高端自主化引領印刷機械等制造業十二五
2010/10/25 9:39:40
以重大專項為依托，提升自主創新能力將成為我國裝備制造行業下一個5年的重點任務。建立數字化裝備開發的技術平臺、突破裝備數字化共性關鍵技術、提升裝備技術水平同樣將成為下一步裝備制造業調結構的主力舉措。
百多年前，中國人第一次明白，強大的國家需要強大的工業支撐。當世界的步伐邁入以機器生產為核心的近代工業革命時期，這一富國強兵的根本就將國人的注意力牢牢地鎖定在有“工業母機”之稱的裝備制造業上。百余年過去后，中國已然成為世界數一數二的“制造大國”，貼上“中國制造”標簽的裝備遍布世界各地。
然而，中國國際工程咨詢公司近的一份研究報告中指出，當人們對裝備制造業作為高技術載體及生產力轉化橋梁的認識進一步加深，新興的信息技術、核技術、空間技術等無一不需要通過高端裝備制造業自主創新創造出來的時候，中國由“制造大國”向“制造強國”轉身變得迫在眉睫。因此，研究報告指出，大力強化自主創新，推進智能制造、精確制造、極端制造、綠色制造四位一體，通過優化升級產業結構，走國產化與自主化復合、工業化與信息化融合之路，方是“十二五”期間中國裝備制造業的必由之路。
2010年7月，中國實驗快堆首次臨界成功，在位于京郊的中國實驗快堆工程部內，記者見到了有200多個系統、設備達7000多臺套的中國首套實驗快堆。工程部總經理張東輝驕傲地說：“這里面除幾個關鍵裝備從國外進口外，其他全部由國內設計和制造，裝備國產化率達到70%以上。”其中，快堆的核心——堆容器裝備的制造無疑為艱難。
高12米，直徑8米，壁厚25毫米，內部構件多達5.5萬件，總重700多噸的堆容器屬于大型薄壁容器，制造難度極大。難點在于焊接工藝、熱處理工藝、加工精度和長途運輸。稍有不慎，造成返工或報廢，就可能帶來重大損失。
中國一重集團與原子能院一起聯合設計并承擔了這一大型非標設備的制造和安裝，并實現了一次制造成功、一次運輸成功、一次安裝成功。創造了快堆大型核設備制造的高質量，也創造了我國裝備制造業自主創新的新紀錄。這一成功標志著我國在核設備設計制造能力方面取得了新的突破。
核電裝備的飛速發展只是中國裝備制造業的縮影。在工程機械、數控機床、汽車及零部件等諸多領域，我國裝備制造行業不斷取得新成果，高端裝備自給率不斷提高。“現在我們已經邁入世界一流的大葉片制造商行列”，無錫透平葉片有限公司總經理嚴奇說，“現在無錫透平葉片在自主研發的基礎上，將產品輸出到日本、德國、美國、印度等國家。”
可以說，我國裝備制造業體系非常完善。只要是裝備，在我國均可以找到生產企業，這在國外是沒有的。而且我國裝備制造業產業規模總體國際領先，行業連續保持出口貿易順差，實現了歷史性轉折。2003-2008年進出口總額年均增長28%。從2006年的出口首次大于進口，進出口順差達到157億美元，到2007及2008年，進出口順差繼續增加。
機械工業信息研究院戰略與規劃研究所所長石勇坦承：“這確實是非常高的速度，從我國裝備制造業的產業規模來看，我國裝備制造業總產值達到14萬億元，約合20167億美元，略高于美國(19800億美元)，遠遠超過日本(15600億美元)和德國(13251億美元)，產業規模位居世界第一，實現歷史性突破”。
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