民營塑膠模具企業如何突破微利時代
2011/4/29 9:00:39
距離上次宣布上調存款準備金率僅9天后，央行再次祭出調控巨斧，年內第五次上調存款準備金率。央行宣布，自11月29日起，上調存款類金融機構人民幣存款準備金率0.5個百分點。調整后，存款準備金率達18%，為歷史高。同時，9天內兩度宣布上調，間隔時間為歷史短。通過5次上調存款準備金率，央行今年共計回收資金超過萬億元。伴隨此次上調，預計銀行將凍結資金逾3千億元。這對于剛剛走出金融危機的中國民營塑膠模具企業家們，又可能會重新繃緊神經，因為面對成本不斷上升，而貨幣又持續收縮，進而導致企業利潤愈發微薄的現實，他們難以閑云野鶴，沒有動靜。
許多企業在經歷金融危機的洗禮之后，已經擦亮眼睛，主動調整產品結構，注重研發技改投入，改變經營戰略，細分市場，以謀求經濟復蘇時代的發展空間。但也有慎言產品轉型升級的，因為作為“加工貿易”為主體的模具企業，微利乃至蝕本，對一些企業家來說并不陌生，他們以不變應萬變，從“跑量”中求生存。
目前，成本升利潤降低是普遍現象。在寧海，至少有50%以上的模具企業，其原材料成本在成品價格所占比例超過10%，而原材料價格波動是制造業難掌控利潤的“殺手”之一。另外一個明顯的特征就是勞動力價格提升，又將產品成本攤上一筆不菲的開支。企業如何面對薄利時代，需要共同挑戰的是成本上升。
對于消化各種成本壓力，盡可能讓產值效益比翼雙飛，模具行業專家羅百輝認為內部消化和轉型升級是兩種有效的方法。
據羅百輝所觀察到的企業消化成本高企的辦法，大致有四：一是內部消化，二是向下傳導，三是轉型升級，四是產業轉移。然而無論采用哪種方法，由于目前宏觀調控不可能松手，存款準備金率已接近17.5%的歷史高峰，資源類價格和勞動力價格又處于上升通道，因此，內部消化成本抑或是大部分企業的抉擇。
內部消化的主要措施包括內部控潛、提高管理效率、減少日常行政開支、細化全員考核等等。然而，我們更現實一點看問題，可能會發現光靠內部收縮還解決不了什么大問題，比如員工薪酬就不能過于斤斤計較，也不可隨意裁員。另外，除非是大企業，通常來說，企業消化成本也不能轉移到下游產業或消費者，因為一旦追加下游消費（生產）成本，企業會喪失市場，進而導致更大的損失。
羅百輝指出，面對利潤空間的收窄，更為關鍵的還是要通過轉型升級去謀求新的出路，做一些生產技術含量高、附加值和利潤都較常規產品要高的新產品。當然，從理論上說，在成本上升時期將產業轉移到人工、土地、原材料等主要生產要素相對便宜的地區，是消化成本上漲的有效手段。但是，我們也要看到，一個基礎設施完善、市場化程度高的地區，相對來說其交易成本也低。所以，面對薄利時代的到來，我們還是要慎言另起爐灶，而是應將精力集中在產業的轉型升級方面來。誠然，在轉型升級推進過程中，不可避免地會出現企業經濟增速波動甚至減緩的現象，使企業原本就盈利困難的局面加劇。但是，這種“陣痛”企業又必須經受，因為企業對轉型升級的有效投入，目的是為了謀求更大的盈利空間，與其踮著腳尖索取利潤，不如夯實增量的基礎，來實現延伸產業鏈、推進高端化、增強競爭力。
另外，政府在這個時候更應出臺更為積極的政策，引領、扶持企業度過“陣痛期”，同時也要加大對資源要素市場化配置等重大領域和關鍵環節的改革，充分利用市場的倒逼作用，為企業轉型升級提供內生動力和外部推力。
三十年來，珠三角模具企業代工模式吸納了數以億計的勞動力，成為中國經濟高速發展的源動力，但近幾年，隨著中國勞動力成本連續上漲，這種模式優勢日漸式微。日前，富士康大幅度加薪舉措，以及緊接著的往內陸省份轉移行動，宣告了模具企業代工模式在珠三角難以為繼。《國際五金塑料產業》記者在調查中發現，目前，珠三角民營模具企業正處于發展的拐點，要么產業轉移，要么轉型升級，在這個過程中，代工管理模式也要轉型。 人力成本高企、人民幣升值、外貿環境尚未完全恢復、國際經濟形勢仍不明朗等，珠三角民營模具企業未來發展充滿變數，遠離珠三角成為部分企業的選擇。
繼大幅度提高工人工資后，富士康又開始大規模從深圳撤離遷往內地。記者采訪到的深圳幾位代工企業老總均表示，富士康如此迅速啟動撤離深圳搬至內地的計劃，目的只有一個：減少勞動力成本，轉移到內地，富士康普工工資就是按內地低工資標準執行了。
國務院發展研究中心宏觀經濟研究部研究員李建偉認為，在勞動力成本提高，以及珠三角經濟環境改變的情況下，部分代工企業在本地沒法生存，要轉移到勞動力成本比較低的地方：一是轉移到內陸，二是轉移到勞動力成本低的國家。
早在2006年前后，國內外貿政策全面收緊，出口退稅率下調、人民幣升值等，對制鞋、成衣等代工企業產生巨大影響，那時，這些企業就有轉移的趨勢。
富士康現在的大規模內遷，也“蓄謀”已久。這幾年富士康一直有條不紊地在大陸擴建生產基地，煙臺基地擴容始于2008年，重慶基地去年9月就已動土。此外，記者調查發現，目前，塑料制品形成了從珠三角地區轉出的趨勢，而金屬制品則從珠三角中心城市轉出較為明顯。“任何企業都不想轉移，企業外遷要考慮物流成本、上游產業、下游市場、商業環境、市場秩序等一系列因素，但隨著工人工資提高，代工利潤減少，企業不得不倒閉或者搬遷。”在東莞塘廈，弘超模具科技有限公司康總經理對記者說。記者了解到，越南、印度、印尼等地的勞動力價格普遍低于珠三角，廣東雇用一個普通工人的月成本一般在1600元左右（涵蓋社保、公積金等各項成本），而印尼等地雇用成本不及1000元。
富士康擁有世界上一流的加工和制造技術，完全有能力生產出高質量和檔次的品牌產品，但富士康選擇了向內地轉移。業內人士并不看好富士康走品牌之路，認為其依然會尋找能提供廉價勞動力的內地省份，為其賺取那2％—5％的極低利潤。記者在廣東調查發現，與代工企業不一樣，有自主品牌的模具企業，不僅在金融危機中沒有受到影響，而且在這次加薪潮下拓展了市場范圍。
“中國企業要走出去，改變代工的現狀，企業要轉型，完成自主創新，創造自己的品牌，只有這樣我們才能在避免國際風險的同時進軍國外。”易模塑科技有限公司總裁奉繼軍團在接受《國際五金塑料產業》記者采訪時說，代工企業要生存，必須走轉型之路，“三年前我們就開始注重研發，生產出適合中國市場需求的手機攝像產品，08年外來訂單減少，仍然能挺過來，現在訂單增加了，我們內外兩個市場都要做。”
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